منبع کویلی

مخزن کامپوزیت

خطر آسیب در نتیجه ترکیدن یا سرریز شدن مخزن کامپوزیت صفحات موجدار فولادی که اغلب در باغبانی شیشه ای استفاده می شود به تدریج در حال افزایش است. به خصوص آسیب های ناشی از آن در چند سال اخیر به طور قابل توجهی افزایش یافته است. این به این دلیل است که چیدمان شرکت ها پیچیده تر شده است و باعث افزایش منافع می شود. ترکیدن یا سرریز شدن مخزن کامپوزیت یک خطر بزرگ برای شرکت شما است. دلایل ترکیدن مخزن کامپوزیت می تواند ناهماهنگی، خوردگی یا نشتی مخزن کامپوزیت باشد. سرریز شدن مخزن کامپوزیت ممکن است زمانی اتفاق بیفتد که سرریز سیلو ظرفیت زهکشی کافی نداشته باشد، یا هنگامی که پمپ تغذیه در نتیجه یک نقص به موقع سیلو را پر نمی کند. به همین دلیل است که ما 10 نکته برای جلوگیری از آسیب دیدن مخزن کامپوزیت ارائه می دهیم.

آیا در حال تعمیر بادبان مخزن کامپوزیت توسط یک متخصص هستید؟

اگر نمی خواهید سیلو یا حوض برای انجام یک تعمیر کوچک خالی بماند، می توانید از غواصان حرفه ای که در ردیابی و رفع نشتی در سیلوها و حوضه ها با تجربه هستند استفاده کنید. مزیتش این است که آب با ارزش نریزید.

یا خودتان بادبان مخزن کامپوزیت را تعمیر خواهید کرد؟

شما می توانید سوراخ های کوچک در بادبان مخزن را خودتان با استفاده از یک مجموعه تعمیر تعمیر کنید. این مستلزم این است که ابتدا سیلو یا حوضچه را خالی کنید، بادبان مخزن کامپوزیت را کاملاً تمیز کنید و آن را چربی زدایی کنید و اجازه دهید قبل از شروع تعمیر نشتی خشک شود.

اجرای پوشش دیوار مخزن آب زیرزمینی بالا

پوشش دیوار مخزن کامپوزیت را با رول باز کنید و مطمئن شوید که تا حد ممکن خشک بماند.

پوشش دیوار را 12-15 سانتی متر روی دیوار مخزن بکشید و آن را با پروفیل های محافظ پلاستیکی ارائه شده محکم کنید. پوشش را از طریق گوشه ها روی زمین قرار دهید.

می توانید پوشش اضافی دیوار را قطع کنید یا با کمک پروفیل های محافظ پلاستیکی آن را به عنوان لایه دوم مونتاژ کنید.

سفارشی طراحی شده است

از آنجایی که بتن را می توان به هر شکلی که می خواهید قالب بندی کرد، مخزن کامپوزیت را می توان در طرحی که شما ترجیح می دهید سفارشی کنید. اگر در حال ساختن مخزن کامپوزیت برای خانه خود هستید، می توانید مخزن کامپوزیت را در اشکال و الگوهای مختلف طراحی کنید تا با زیبایی خانه خود مطابقت داشته باشد یا مخزن کامپوزیت را از دید ساده پنهان کنید. علاوه بر این، این مخزن کامپوزیت را می توان در زیر، بالا و یا حتی تا حدی در زمین غوطه ور ساخت. بنابراین، می توانید آنها را در هر اندازه ملکی که می خواهید نصب کنید. برخی از مخزن کامپوزیت آب شخصی سازی شده عبارتند از: یکی با چارچوب فولادی، یکی مخصوص جمع آوری آب باران، ساخته شده با کرکره های مقاوم، دیگری با پیچ و مهره های مکانیکی و غیره. اگر مخزن خود را از یک شرکت راه حل مخزن آب شخصی حرفه ای بسازید، چندین گزینه برای انتخاب خواهید داشت.

طعم بهتر

آیا می دانستید که مخزن کامپوزیت می توانند طعم آب شما را تغییر دهند؟ از آنجایی که هیچ پلاستیکی در ساخت آن دخیل نیست، هیچ بو، تلخی یا اسیدی در طعم آب نخواهید دید.

با این حال، بهترین مخزن آبی که می توانید در حال حاضر روی آن سرمایه گذاری کنید یک مخزن کامپوزیت بتنی است. با این حال، مطمئن شوید که تحقیقات خود را انجام دهید و پیمانکاری را پیدا کنید که در تمام مخازن آب، به ویژه مخازن بتنی، متخصص باشد. اکنون زمان نصب یک مخزن کامپوزیت بتنی در ملک خود فرا رسیده است!

نصب خط لوله

نقطه مرکزی مخزن کامپوزیت را تعیین کنید. مخزن کامپوزیت استاندارد آب زیرزمینی دارای یک نقطه زهکشی در مرکز هستند.

قسمت باز خط لوله باید حداقل 300 میلی متر بالای پایه مخزن کامپوزیت بیرون بزند.

قسمت خوابیده خط لوله باید حداقل 400 میلی متر بزرگتر از شعاع مخزن کامپوزیت باشد.

اطمینان حاصل کنید که خط لوله تثبیت شده است، به طوری که در طول ساخت مخزن آب نمی تواند حرکت کند. همچنین مطمئن شوید که خط لوله نشتی ندارد.

اجزای شیلنگ مکش و سایر خطوط لوله در زیر مخزن کامپوزیت باید به اندازه کافی عمیق قرار داشته باشند و در حدود 1 متر از دیواره مخزن کامپوزیت زیرزمینی از سطح زمین بیرون بزنند. اگر چندین خط لوله وجود دارد، مطمئن شوید که آنها در فاصله تقریباً 1 متری از یکدیگر مونتاژ شده اند (به دلیل چسباندن یا خشک کردن لوله های مربوطه).

مواد رایج مورد استفاده

پیشرفت در فناوری رزین در دهه گذشته منجر به طیف وسیعی از موارد استفاده موفقیت آمیز از مخزن کامپوزیت در محیط های متخاصم شده است. سازندگان مخازن و کشتی ‌های مخزن کامپوزیت به داده ‌های منتشر شده برای اطلاع از انتخاب رزین برای یک وظیفه خاص دسترسی دارند و همچنین ممکن است انتخاب رزین را مستقیماً با تأمین‌کننده رزین در میان بگذارند. سیستم‌ های رزین می‌توانند حداکثر دمای عملیاتی متفاوتی را به دست آورند، بنابراین با انتخاب دقیق سیستم آستر و رزین، مخزن کامپوزیت می‌ تواند مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی در برابر طیف گسترده ‌ای از سیالات و گازها در دمای محیط و در دماهای بالاتر، مشروط به تجربه خدمات مستند یا آزمایش (معمولاً) ارائه دهد. حداکثر تا 50 درجه سانتیگراد، اما در شرایط خاص فراتر از آن).

مشکلات ممکن است رخ دهد زیرا برخی از مواد شیمیایی، به ویژه اسیدهای اکسید کننده، قلیایی ها و حلال های آلی، اثرات نامطلوبی بر مخزن کامپوزیت دارند. هنگامی که سیستم آستر و رزین متناسب با محیط عملیاتی خاص انتخاب شد، واحد باید عملکرد رضایت بخشی داشته باشد. با این حال، اگر وظیفه طراحی اصلی متعاقباً تغییر یابد یا از آن فراتر رود، مکانیسم‌ های تخریب جدید ممکن است رخ دهد.

الزامات استانداردهای طراحی این است که بین حداکثر دمای عملیاتی که ظرف تجربه می کند (دمای طراحی) و دمایی که در آن استحکام رزین فراتر از حد قابل قبول بدتر می شود (دمای انحراف یا اعوجاج گرما) فاصله کافی وجود داشته باشد. بسته به استاندارد طراحی و دما، این حاشیه حداقل 20 درجه سانتیگراد است و می تواند تا 40 درجه سانتیگراد باشد. انتخاب صحیح رزین باید اطمینان حاصل کند که دستگاه در دمای مشخص شده عملکرد رضایت بخشی دارد. با این حال، اگر دمای عملیاتی بالاتر از حد طراحی رزین باشد، به عنوان مثال به دلیل اختلال در فرآیند، موادی که خود بی ضرر هستند ممکن است اثرات نامطلوبی بر مخزن کامپوزیت داشته باشند.

ژئوتکستایل

ژئوتکستایل که به آن زمین پارچه، بافته اجرائی، پارچه ساختمانی، فیلتر پارچه ای، پارچه مصنوعی و…گفته میشود، صفحات نفوذ پذیری هستند که از الیاف پلی استر یا پلی پروپیلن به دو صورت کلی بافته نشده ساخته میشود. از این مواد به دلیل داشتن خصوصیاتی مانند اجرای بسیار سریع، راحت، وزن کم، مقاومت بالا، هزینه کم، پایداری طولانی مدت ده ها ساله، تخریب کمتر طبیعت، یکنواختی در اجراء و سایر ویژگی های آن باعث شده که در اکثر کشور ها مورد استفاده بیشتری قرار گیرد. در نوع بافته نشده توده ای از الیاف با استفاده از فشار مکانیکی سوزنی به هم اتصال یافته و یا با استفاده از حرارت و چسب های شیمیایی تولید میگردد. ژئوتکستایل نبافته: این سری از ژئوتکستایل ها به عنوان پارچه های فیلتر کردن شناخته می شوند و در زهکشی ها بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند. روکش کردن آسفالت و کنترل فرسایش خاک از دیگر کاربردهایی است که می توان از ژئوتکستایل نبافته انتظار داشت.

ژئوتکستایل بافته شده : این سری از محصولات

ساختار مسطحی دارند و برای پوشش دور تا دور مورد استفاده قرار می گیرند. ژئوتکستایل بافته شده که به صورت رول در بازار عرضه می شود استحکام بسیار بالایی دارد و برای تصفیه سازی از آن استفاده می شود. نوع دیگر ژئوتکستایل بافته شده را می توان مونوفیلامنت دانست که قدرت بسیار بالایی برای فیلتر کردن دارند. برای مثال در پروژه های ساحلی بیشتر از این سری ژئوتکستایل استفاده می شود.

عملکرد ژئوتکستایل

هنگامی که یک لایه ژئوتکستایل میان دو نوع مختلف خاک نصب می شود، عملکرد جداسازی را بر عهده می گیرد. این کار باعث می شود تا بتوانید از ویژگی های انواع خاک استفاده داشته باشید. بیشترین نقش ژئوتکستایل زمانی مشخص می شود که این ماده از رسیدن آب به لایه های زیرین خاک جلوگیری نمی کند ولی اجازه مخلوط شدن دو نوع خاک با یکدیگر را نمی دهد. این عملکرد به خصوص زمانی که شما می خواهید از مصالح مختلف برای لایه های زیرین یک سازه استفاده کنید می تواند کارایی خود را بیش از پیش نمایان سازد.

با استفاده از ژئوتکستایل، زهکشی ساختمان

دست نخورده باقی می ماند و از ایجاد حفره و خرابی در میان مصالح ساختمانی جلوگیری می نماید. همچنین ژئوتکستایل می تواند نقش بسیار مهمی در جلوگیری از آلودگی خاک داشته باشد و بدون اینکه به استحکام یک زیرساخت مانند جاده آسیبی وارد سازد یا ظرفیت ساختاری آن را کاهش دهد، از بروز آلودگی های زیست محیطی جلوگیری می نماید.

مشخصات فنی ژئوتکستایل:

ژئوتکستایل ها بر اساس نوع کاربرد آن ها دارای استاندارد های مختلف هستند که دو استاندارد اصلی استاندارد ژئوتکستایل ASTM و GT12 است. خواص ژئوتکستایل‌ها همانند هر محصول دیگری که در فعالیت های مهندسی مورد استفاده قرار می گیرد، به مواد بکار رفته در تولید آن ها، چگونگی ساخت و شکل فیزیکی محصول نهایی بستگی دارد. ژئوتکستایل مناسب هر کاربرد را می توان بر اساس خصوصیات فیزیکی، مکانیکی و هیدرولیکی آن انتخاب نمود؛ خصوصیات فیزیکی: وزن مخصوص، ضخامت، انعطاف پذیری، مقاومت در مقابل اشعه فرا بنفش (uv) خصوصیات مکانیکی، دوام، مقاومت کششی، مقاومت سوراخ شدگی، مقاومت اصطکاکی خصوصیات هیدرولیکی: اندازه خلل و فرج، نفوذپذیری، قابلیت جذب آب، قابلیت جذب مواد نفتی

کاربردهای ژئوتکستایل

زیر سازی جاده

در این کاربرد با توجه به شرایط محل در یک یا چند نقش اصلی به کار می رود: در جداسازی بین ساب گرید و مواد سنگی و دانه ای واقع می‌گردد. ژئوتکستایل در فیلتراسیون، آب را چه تحت فشار و چه در حالت جریان ثابت با فیلتر از خود عبور خواهد داد، و از عبور خاک نرم به لایه سنگی پی و لایه های زهکش جلوگیری می کند.

نقش مستحکم سازی در زیرسازی جاده

موجب استحکام مواد نرم ساب گرید می شود و میزان CBR را تا حد مطلوبی افزایش می دهد و با توزیع فشار منطقه ای و موضعی از فرو رفتن مواد سنگی و دانه ای به درون ساب گرید نرم و مرطوب جلوگیری می کند، و نیز نقش زهکشی در جاده را بهبود می بخشد.

روکش جاده

منبع اصلی تخریب در فرش (روسازی) جاده تزریق آب نا خواسته به درون ساختار از طریق ترک موجود در سطوح است. هنگام ساخت یا تمدید فرش جاده ها الحاق ژئوتکستایل بین اندود اتصال و لایه جدید آسفالت یک سد رطوبتی موثری را ایجاد می کند، و زیر پی را در مقابل نفوذ آب سطحی حمایت می‌کند.

زیر سازی خط آهن

در این کاربرد موجب تثبیت خط آهن (راه آهن) می‌گردد. حفظ هندسی بستر خط آهن و در نقش جداسازی ،بین مواد پی و زیر پی و نیز مهار سازی مواد پی و زیر پی در مقابل حرکات جانبی کمک می کند. ژئوتکستایل زیر سازی خط آهن (راه آهن) این محصول همچنین مکانیزمی را برای زهکشی جانبی (حاشیه ها) ایجاد می کند و عملکرد زهکشی را بهبود می‌بخشد.

سد سازی

در این کاربرد ژئوتکستایل سنگین به عنوان لایه محافظ استفاده می شود. همچنین به عنوان زهکشی سطحی دیواره سد و انتقال رطوبت به زهکش های پائین سد عمل می کند.

ساخت دیوارهای محافظ

این محصول به طور وسیع جهت استحکام بخشیدن به خاکریزها، روی خاک های نرم، سیل بند و دیواره های نگهدارنده به کار می رود. استفاده از ژئوتکستایل جهت ساخت دیوار نگهدارنده در مفایسه با روش های سنتی می تواند هزینه را تا 50% کاهش دهد.

کنترل فرسایش

ژئوتکستایل در مواردی از جمله زهکشی در سواحل و اسکله به کار می رود. همچنین جهت کنترل دائمی فرسایش شبیه زهکشی زیر زمینی است. بدون حضور این لایه فیلتری، ضربات موج آب، مواد را زیر پوشش سنگی یا بتن آرمه فرسایش می دهد.

خواص اصلی و ویژه ژئوتکستایل:

1- دارابودن مقاومت بالا و Elongation بسیار بالا که این دو مورد امکان جذب مقادیر انرژی زیادی را به ژئوتکستایل می­دهند.

2- مقاومت بسیار عالی در برابر صدمات حین کار و نصب (Puncture resistance)

3- طول عمر بالا، تحقیقات طول عمر زیاد را تخمین می­زنند.

4- خواص هیدرولیکی عالی و یکنواخت که شما را قادر می سازد تا جریان زیادی آب را جابجا کرده و کنترل نمایید

5- مقاومت بسیار بالا در برابر ساییدگی

6- شکل یکنواخت، بدین معنی که تمام سطح تولیدشده دارای کیفیت، بافت و ظاهر یکنواختی است یعنی تمامی خواص دینامیکی و هیدرولیکی ذکرشده در تمام سطح ثابت است.

7- در روند تولید این محصول از الیاف پلی استر و یا پلی­پروپیلن با طول کم استفاده می شود (Max : 80 mm) و این خاصیت را خواهد داشت که محصول تولیدشده دارای کشش طولی و عرضی یکسان باشد، درصورتیکه غیر از این باشد(مانند محصولات مشابه که از الیاف طویل در راستای طولی استفاده می­شود) ژئوتکستایل در جهات مختلف رفتارهای متقارن و یکسانی نشان نمی دهد.

8- بعلت استفاده از الیاف با طول کوتاه (Max : 80 mm) و بافت ویژه و مکانیزه­ای که این محصول دارد به هیچ وجه (چه در حالت عادی و چه در شرایط سخت نصب) رشته رشته نشده و از انسجام ژئوتکستایل نمی کاهد.

9- کلیه محصولات لایی گستر نسبت به اسیدها، الکالین­ها و قارچ­ها مقاومت داشته و پوسیدگی در آن نیز بی­معناست.

* ژئوتکستایل ضمن ایجاد یک لایه پوسته مقاوم میان لایه­های ناپیوسته خاکی و قطعات سازه ای ساختمانی موجب پخش یکنواخت نیروهای داخلی و تنشهای بین لایه­ها و قطعات می گردد.

* استفاده از ژئوتکستایل در لایه های خاک موجب افزایش طول عمر مسیر، کاهش زمان اجرا، جلوگیری از مخلوط شدن دانه­های خاک، قابلیت عبوردادن آب و درمجموع باعث افزایش مقاومت و راندمان سازه می گردد.

باید بدانید که ژئوتکستایل از نظر کاربردی یک محصول Function Base است و نه Application Base یعنی ما عملکرد و توانایی­های این محصول را به شما معرفی می کنیم و این شما هستید که برمبنای توانایی و نحوه کارکرد ژئوتکستایل و نیاز خود از آن استفاده می کنید و این حقیقت امکان آن را به شما می­دهد تا کاربردهای بسیاری در هر زمینه­ای برای آن بیابید و هیچ محدودیتی را احساس نکنید.

ژئوسنتتیک ها نقش زهکشی را با انتقال مایع در میان ساختارشان ایفا می کنند . ژئوتکستایل ها و ژئوکمپوزیت ها قابلیت ایجاد زهکشی را دارند . این مصنوعات با ایجاد مجرای انتقال مایعات اجازه عبور جریان مناسب مایع را با حفظ خاک سازه می نماید . ژئوتکستایل های بی بافت نیدل پانچ ، فضا های خالی زیادی را در بین ساختار خود دارند و می توانند نقش زهکشی را به خوبی به عهده بگیرند . این منسوجات جایگزین بسیار مناسبی برای فیلتر های تفکیک شده مدرج خاکی در اکثر ساختار ها از جمله سیستم های کنترل آبهای زیرزمینی ، جاده ، زیر ساز های ساختمانی ، سد ها و دیوار های حائل می باشند .

ژئوتکستايل (ژئوسنتتیک ها )

استاندارد ASTM 1994 ژئو سنتتیک ها را اینگونه تعریف می کند که ژئوسنتتسک ها محصولات مسطحی هستند از مواد پلیمری ساخته شده و در پروژه های مهندسی عمران به همراه خاک ، سنگ، زمین یا سایر مصالح مرتبط با مهندسی ژئوتکنیک بکار برده می شوند . این مصنوعات در ننقش های ذیل به کار می روند :

جداسازی

تقویت و تثبیت سازی

فیلتراسیون

زهکشی

محصور سازی

ضدآب

محافظت کننده

نقش جداسازی: در ابتدا لازم به ذکر است که ژئو تکستایل ها نوع خاصی از ژئو سنتتیک ها محسوب می شوند که از فرایند های نساجی بدست می آیند که معمولا یا از نوع منسوجات بی بافت هستند یا توسط ماشین آلات گرد باف خصوصا گردبافهای تاری و با شرایط خاص بافته می شوند .

ژئوتکستایل جداساز به معنی حضور یک پارچه متخلخل انعطافی در حد واسط مواد غیر مشابه می باشند ، به طوری که انسجام و عملکرد هر دو ماده جدا شده ، دست نخورده باقی بماند و حتی بهبود یابد مشکل اساسی که موجب ایجاد ترک خوردگی روی آسفالت جاده ها می شود که سنگ های درشتی که به عنوان پی در جاده استفاده می شود روی بستری از خاک و سنگهای نرم قرار دارد حال اگر این دو لایه با هم بر اثر مرور زمان و تنش هایی که به صورت ضربه ای و توسط ماسین هایی که روی جاده عبور می کنند به این لایه ها وارد می کنند با هم مخلوط شوند یا به عبارت دیگر سنگ های درشت به لایه های زیرین رفته و جای خود را با خاک نرم عوض نماید لایه ای از این خاک نرم که قدرت تحمل ذربه های ناشی از حرکت ماشین را ندارد در زیر آسفالت شکل می گیرد و موجب ایجاد ترک خوردگی در سطح آسفالت می شود.

مکانیزم جداسازی ژئوتکستایل به این گونه است که با قرار گرفتن در بین پی یا زیر پی و خاک های نرم و ریز از اختلاط این دو بخش نا مشابه برای همیشه جلوگیری می کند و با توزیع نیروهای وارده ، موجب دفع فشار های موضعی می گردد. در گذشته برای رفع این مشکل از مقدار بیشتری مصالح استفاده کرده و ضخامت لایه های سنگی را افزایش میداده اند که با کمک ژئوتکستایل میزان مواد مورد نیاز کاهش یافته و در مصرف مصالح صرفه جویی می شود. در ضمن این روش به عمر مفید جاده به صورت چشمگیری می افزاید و با چلوگیری از انتقال مواد ریز به لایه های پی سنگی از تخریب زهکش جلوگیری می شود. کاربرد دیگری که برای این مواد در نظر گرفته می شود استفاده از آنها در زهکشی زباله دانی های فنی نام برد.

فیلتراسیون:

می تواند به طرز قابل توجهی کارایی یک سازه ی خاکی را بالا ببرد و ژئوسنتتیک ها می توانند برای ایجاد سیستم های فیلتر کننده ی موثر به کار روند. وظیفه ی فیلتر به این ترتیب است که اجازه دهد آب از صافی آن بگذرد و ذرات موجود در خا ک فیلتر شده٫ باقی بماند.فیلتراسیون می تواند کارایی یک سازه ی خاکی را با کنترل کردن فرسایش سازه و پایین آوردن میزان ذرات خاکی که از مجموعه شسته و جدا می شود بالا ببرد. هنگامی که ذرات از خاک جدا شوند پیوستگی و چسبندگی مجموعه کاهش پیدا می کند و متعاقباً استقامت خاک کاهش می یابد که به این پدیده Piping گفته می شود. از بین بردن این دو معضل منجر به بالا رفتن طول عمر سازه نیز می شود. فیلترهای ژئوسنتتیک می توانند اطمینان و کارایی فیلترهای خاکی مشبک پیشین را بالا ببرند و نیاز به کار کمتر برای نصب شدن دارند.

زهکشی:

در تمام سازه های خاکی مورد نیاز است، چه بخواهیم آب های سطحی را از زمین ورزش حذف کنیم، چه بخواهیم فشار جانبی بر دیوار حائل را کاهش دهیم، به هر حال نیاز به زهکشی موثر را نباید دست کم گرفت. در گذشته آبگذرهای مختلفی مورد استفاده قرار می گرفتند. زهکش ها از این جهت با فیلترکننده ها متفاوتند که؛ آب از میان صافی فیلترکننده رد می شود در حالی که در زهکش آب همراه صافی زهکش حرکت می کند.

محافظت:

در برخی استفاده های خاکی لازم است که یک قسمت از کار را از قسمت دیگر جدا کنیم و از آن حفاظت کنیم، به دلایل مختلفی چون: ممانعت از نشت مایعات، حفظ کردن یک سازه ی خاکی از فرسایش. ژئوتکستایل ها مناسب این کاربرد هستند.

جداسازی:

ژئوتکستایل دو لایه از خاک را که پراکندگی و اندازه ی ذراتشان با یکدیگر متفاوت است، از هم جدا می کند. به عنوان مثال؛ ژئوتکستایل ها به این منظور به کار می روند که از رسوخ مواد موجود در آسفالت در خاک نرم زیرین جلوگیری کنند تا ساختار، ضخامت و کل جاده پایدار بماند. جداسازها همچنین کمک می کنند که ذرات ریز خاک زیرین به لایه ی نفوذ پذیر تهی و پوک آسفالت رسوخ نکند.

مقاوم سازی:

ژئوتکستایل را می توان برای مقاوم سازی حجمی از خاک، بالا بردن زاویه ی برش و بالا بردن ثبات ساختار خاک استفاده کرد. در نقش مقاوم سازی، ژئوتکستایل در معرض نیروی کششی مداوم قرار دارد. خاک و سنگ به داشتن مقاومت در برابر نیروی همفشاری و به داشتن ظرفیت کم برای نیروهای کششی معروف هستند. نیروهای کششی توسط تیر محکم فولادین گرفته می شود، ژئوتکستایل به نیروهای کششی که خاک نمی تواند تحمل کند یاری می دهد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://naabzist.net مراجعه نمایید.

آیا بوستر پمپ، فشار و سرعت جریان را افزایش می دهد؟

بوستر پمپ آب فشار آب را افزایش می دهد و باعث می شود آب با سرعت بیشتری از طریق لوله های لوله کشی جریان یابد. اما یک منحنی پمپ وجود دارد که باید بخاطر بسپارید: با افزایش فشار مورد نیاز برای جابجایی آب ، میزان جریان کاهش می یابد.به این فکر کنید که انگشت شست خود را روی یک شلنگ باغ قرار دهید. همانطور که شما این کار را انجام می دهید ، آب با فشار بیشتری خارج می شود ، اما به دلیل انگشت شست شما میزان جریان محدود می شود. پمپ تقویت کننده هم به همان روال کار می کند. در فشار کم بیشترین میزان آب را در بیشترین میزان جریان تأمین می کند. اگر آب بدون هیچ نوع محدودیتی از پمپ خارج شود ، با سرعت جریان بیشتری حرکت می کند. اما وقتی پمپ در لوله کشی خانه ای نصب می شود که در آن آب باید در سربالایی و در اطراف لوله ها از طریق شیر آشپزخانه خم شود ، سرعت جریان کندتر و فشار پمپ بیشتر است.

چه عواملی باعث فشار کم آب می شود؟

۱. گرانش

جاذبه ، جریان آب را هدایت می کند یا سرعت آن را کاهش می دهد. هرچه ارتفاعی که باید آب در آن تحویل داده شود بیشتر باشد ، فشار آب کاهش می یابد. اگر آب به صورت سربالایی یا چند طبقه بالا برود ، گرانش می خواهد که آن را دوباره به سمت پایین برگرداند. ساختمانهای پایین تر از منبع آب ممکن است مشکل مشابهی را تجربه نکنند. آسمان خراش ها ، ساختمان های آپارتمانی و خانه ها و مشاغل دارای چندین داستان به یک پمپ تقویت کننده بزرگ برای انتقال آب به بسیاری از داستان ها نیاز دارند.

۲. فاصله از منبع آب

فاصله از منبع آب و اندازه لوله های آب بر فشار آب تأثیر می گذارد. اگر خانه یا محل کار شما در انتهای خط آبرسانی قرار دارد ، ممکن است تا زمان رسیدن آب به شما ، جریان آب کم شود. و اگر لوله های آب شما خیلی کوچک باشد ، مقدار کمتری آب از طریق وسایل شما عبور می کند.

۳.فشار پایین آب شهر

ممکن است خانه شما زیر خط آبرسانی باشد و همچنان فشار آب کمی داشته باشید.

۴.سیستم های اضافی آب

سیستم های اضافی تصفیه آب به خانه ی شما آب شیرین می آورد اما ممکن است فشار آب شما را کاهش دهد. افزودن پمپ تقویت کننده می تواند فشار آب شما را بازیابی کند.

۵. مشکلات لوله کشی

اگر فشار کم آب نتیجه جاذبه ، حمل و نقل یا سیستم های اضافی باشد ، ممکن است یک تقویت کننده فشار آب مشکل را برطرف کند. با این حال ، در موارد دیگر ، ممکن است مشکلات لوله کشی دلیل این امر باشد. قبل از خرید تقویت کننده فشار آب ، لوله کشی خود را بررسی کنید. ممکن است لوله ها مسدود شده باشند ، یا شیر کاهش فشار نیاز به تنظیم داشته باشد.

مشخصات فنی بوستر پمپ

بوستر پمپ جهت تنظیم فشار اب داخل لوله استفاده می شود.

با توجه به نوسان میزان آب مصرفی در ساختمانها ،جهت تنظیم فشار آب از بوستر پمپها استفاده میگردد.

در سیستم های پمپاژ ثابت که چند الکترو موتور دائما مقدار معینی آب به درون لوله ها پمپاژ میکنند.

با توجه به کاهش و افزایش مصرف آب فشارهای متفاوتی به لوله وارد می شود.

انواع پمپ ها در بوستر پمپ از جهت کارکرد

پمپ اصلی: این پمپ فشار و دبی لازم کل سیستم را تامین می کند.

پمپ پیشرو ( ژاکی): در فضاهایی که بوستر پمپ بزرگی با دبی بالا نصب شده باشد.در زمان های خاصی برای صرفه جویی و کاهش استهلاک پمپ در زمانی که دبی کمتری مصرف می شود پمپ کوچکتری با دبی کمتر تهیه و نصب می کنند که به ان پمپ پیشرو می گویند.

پمپ رزرو: در جاهایی که آبرسانی بسیار ضروری و لازم است و هیچ گاه نباید در امر آبرسانی اختلال ایجاد شود یک پمپ را روی بوستر پمپ نصب می کنند تا در صورت بروز مشکل این پمپ رزرو وارد سیستم شود.

دلیل استفاده از بوستر پمپ چیست؟

یکي از بزرگترین مشكلاتی که در سيستم آبرساني شهري و یا روستایی پیوسته وجود داشته است، عدم وجود فشار ثابت آب در داخل لوله ها می باشد. با توجه به اين كه ميزان مصرف آب در سیکل های متفاوت متغیر بوده و دائما در حال نوسان و تغییر است و به هیچ عنوان نمی توان الگوي خاصي براي مصرف آن در نظر گرفت، از اين رو با افزايش يا كاهش مصرف آب ميزان فشار آب داخل لوله ها دائما در حال نوسان و تغيير است که اين تغييرات مشكلات اساسی را در سيستم هاي آبرساني ایجاد می کند به طوري كه احتمالاً افزايش ناگهاني فشار آب سبب آسيب ديدن تاسیسات یک ساختمان مسکونی ویا یک برج شود و در نقطه ی مقابل كاهش فشار نيز باعث قطع آب، در بعضي از نقاط شهر يا ساختمان ها شود. براي جلوگیری از بروز چنین حالاتی و تامين فشارآب به صورت كنترل شده در يك سيستم پمپاژ، از بوستر پمپ استفاده مي کنیم.

از نظر عملکردی بوستر پمپ به دو نوع تقسیم می شود:

بوستر پمپ دور ثابت

بوستر پمپ دور متغییر

بوستر پمپ دور ثابت:

در بوستر پمپ دور ثابت با به کارگیری پرشر سوئیچ، الکتروپمپ های تجهیز به صورت نوبتی فرمان می گیرند تا بر اساس نیاز خطوط لوله و افت فشار کار کنند. در این نوع بوستر، هر کدام از پمپ ها نیم بار اختلاف فشار با یکدیگر دارند تا با ین شاخصه بتوانند دبی و فشار مدار را در مناسب ترین حالت تامین کنند. در این مدل، از چند منبع دیافراگمی با ظرفیت های خاص استفاده می شود. مزیت بزرگ بوستر پمپ دور ثابت آبرسانی، رسیدن به بیشترین راندمان در کوتاه ترین زمان می باشد. از این نوع بوستر پمپ ها بیشتر در سیستم های آبیاری فرودگاه ها و بیمارستان ها استفاده می شود.

بوسترپمپ متغیر :

بوسترپمپ آبرسانی دور متغیر جهت انتقال آب با فشار و دبی متغیر برای مصارف مسکونی ،برج های بلند مرتبه ، صنایع ، پتروشیمی ها و مناطق نفتی بصورت دور ثابت و با تغییر دور الکتروموتور های پمپ ها استفاده می گردد .

محاسبه و طراحی بوستر پمپ آتش نشانی و بوستر پمپ آب رسانی دور متغیر از اینورتر یا سافت استارت جهت پمپاژ آب در زمان های متخلف و در پیک مصرف آب ،جهت بالا بردن عمر تجهیزات بکار برده شده در بوستر پمپ و کم کردن هزینه مصرف آب و برق و نیز عدم ایجاد سر و صدای ایجاده شده از اینورتر استفاده می گردد.

مزایای بوستر پمپ دور متغیر نسبت به دور ثابت

ثابت بودن کامل فشار سیستم که شاخصه اصلی بوستر پمپ های دور متغیر است.

بوستر پمپ دور متغیر بنا به دلایل زیر به منبع دیافراگمی نیاز ندارد:

حذف ضربه قوچ در شبکه مصرف به دلیل روشن و خاموش نشدن آنی الکترو پمپ ها

معادل بودن مقدار آب پمپاژ شده بوسیله بوستر پمپ ها با میزان آب مصرفی

ثابت بودن کامل فشار سیستم و عدم نیاز به ذخیره سازی آب در حد فاصل دو فشار در مقایسه با بوستر پمپ های دور ثابت

کاهش فضای اشغال موتور خانه با حذف منبع دیافراگمی

کاهش استهلاک کوپلینگ ها و قطعات متحرک الکترو پمپ ها

افزایش عمر مفید بوستر پمپ و اجزا تشکیل دهنده آن

کاهش هزینه های سرویس و نگهداری

کاهش هزینه های مستمر برق مصرفی تا ۳۰% بدلیل متناسب بودن شدت جریان برق مصرفی با دور الکتروموتور و حذف شدن جریان راه اندازی در مقایسه با بوستر پمپ های دور ثابت به هنگام روشن شدن آنی الکترو پمپ ها

دارای سیستم حفاظتی یکپارچه و ایمن

بوستر پمپ آتش نشانی چیست؟

این سوال ممکن است برای بسیاری از کاربران وجود داشته باشد که بوستر پمپ آتش نشانی چیست و چگونه عمل می کند. از جمله مهمترین بخش ها در سیستم نوین شهرنشینی استفاده از سیستم هشدار و اطفای حریق مانند پمپ آتش نشانی اطفاء حریق می باشد. بوستر پمپ آتش نشانی اطفاء حریق با فشار بالا در مدار قرار گرفته و آب مورد نیاز شبکه اطفاء حریق را تامین می کنند. به دلیل کم کارکرد بودن بوستر پمپ آتشنشانی، خطر گیرپاژ پمپ ها وجود دارد لذا با استفاده از مدار فرمان امکان استارت دوره ای پمپ ها (بازه های زمانی 15 روزه به مدت 15 ثانیه) جهت پیش گیری این مسئله فراهم می گردد.

تفاوت بوستر پمپ با پمپ های معمولی

اصولا پمپ های معمولی همراه با هیچ بازخورد آنالوگی از خروجی سیستم است که فعالیت می کنند. در چنین حالتی برای پمپ تنها یک چیز تعریف شده است. آیا آب در ورودی منازل حضور دارد یا خیر؟ پمپ های ساده همراه با ساز و کار ساده ای که دارند، جوابی مشخص برای سوال مطرح شده دارند. اینکه خاموش باشند و یا اینکه روشن شوند. از این رو نمی توان در خروجی آنها انتظار رویکردی مشخص برای تامین سطح فشار ثابت از جریان آب را داشت ولی در طراحی بوستر پمپ ها هدف این است که با حضور و یا خروج دیجیتال گونه پمپ ها یک خط تامین آب با توان بهره مندی از سطوح مختلف دبی داشته باشیم. به این ترتیب بوستر پمپ می تواند دست ما را برای ایجاد یک نگاه مدیریتی بر خروجی آب باز گذارد. چیزی که در پمپ های ساده دیده نمی شود.

شباهت بوستر پمپ با پمپ معمولی

بوسترپمپ یکی از انواع پمپ ها محسوب می شود. به همین خاطر دارای ماهیتی یکسان با پمپ هاست. موارد زیر نمونه هایی از تشابه این پمپ ها به هم می باشد:

هدف اصلی استفاده از هر دو پمپ، افزایش فشار آب در مدار هاست.

پمپ و بوستر پمپ هردو قابلیت اتصال به کلید اتوماتیک را دارند. از این طریق هر دو، به صورت خودکار خاموش یا روشن می شوند.

این مورد به روش دستی نیز قابل تنظیم می باشد.پمپ های مورد استفاده جهت انتقال آب با نیروی برق، بنزین و گازوییل. الکتروپمپ خانگی بی صدا برای افزایش فشار آب خانه ها و آپارتمان ها در مارک های ایرانی، چینی و آلمانی. پمپ های برقی که جهت تقویت فشار آب شهری در منزل استفاده می شود. پمپ های بهیته شده دو مرحله ای فشار متوسط خانگی و صنعتی یک اسب دارای دو پروانه. الکتروپمپ های سانتریفیوژ مجهز به دو پروانه پمپاژ. پمپ های مخصوص انتقال آب در ابعاد کوچک و خانگی. الکتروپمپ هایی برای پمپاژ، تصفیه و گرمایش آب استخر و جکوزی.

پمپی که جنس بدنه آن از جنس قولاد ضد زنگ یا در اصطلاح استیل میباشد. الکتروپمپ هایی با حداقل قدرت یک اسب مخصوص تقویت فشار پمپاژ. هیدروموتور برای پمپاژ جریان پرفشار روغن در انواع دنده ای، پره ای و پیستونی. الکتروپمپ مناسب صنایع غذایی و پمپاژ مایعات اسیدی و خورنده. پمپی که بوسیله گیربکس به گاردان تراکتور کوپله میشود. پمپ های خانگی تکفاز با قدرت یک اسب و ارتفاع 30 متر. الکتروپمپ های خانگی و آپارتمانی برای تقویت فشار آب.

پمپ گریز از مرکز:

پمپ گریز از مرکز بر اساس تبدیل انرژی جنبشی سیال به فشار ایستا کار می‌کند. این عملکرد به وسیله قانون برنولی توصیف می‌شود. قاعده عملکرد پمپ گریز از مرکز را می‌توان با ملاحظه تأثیر تکان دادن یک سطل آب بر روی یک مسیر دایره‌ای شکل توسط یک طناب، نشان داد. نیرویی که آب را به کف سطل فشار می‌دهد، نیروی گریز از مرکز است. اگر یک سوراخ در کف سطل تعبیه شود، آب از طریق این سوراخ جریان می‌یابد. از این گذشته اگر یک لوله ورودی در بالای سطل تعبیه شود، جریان آب به بیرون سوراخ منجر به تولید یک خلاء موضعی در داخل سطل خواهد شد. این خلاء آب را از یک منبع در سمت دیگر لوله ورودی به داخل سطل خواهد کشید. بدین روش یک جریان پیوسته از منبع و به بیرون سطل به وجود می ‌آید.

در رابطه با پمپ‌های گریز از مرکز، سطل و سرپوش آن متناظر با قاب پمپ، سوراخ و لوله ورودی متناظر با ورودی و خروجی پمپ هستند و طناب و بازو متناظر کار پروانه را انجام می‌دهد.

پمپ گریز از مرکز پمپی است که از یک پروانه گردان برای افزایش فشار یک سیال استفاده می‌نماید. پمپ‌های گریز از مرکز عموماً برای جابجا کردن سیال از طریق یک سامانه لوله‌کشی کاربرد دارد. سیال در امتداد یا نزدیک محور چرخان وارد پروانه پمپ آب گشته و به وسیله این پروانه شتاب می‌گیرد و به سرعت به سمت بیرون و به داخل یک پخش‌کننده یا محفظه حلزونی جریان می‌یابد که از آنجا به درون سامانه لوله‌کشی پائین جریان خارج می‌گردد.

تیغه‌ های روی پروانه به‌طور تصاعدی از مرکز پروانه پهن می‌شوند که سرعت را کاهش داده و فشار را افزایش می‌دهد. این امکان به پمپ گریز از مرکز اجازه می‌دهد تا جریان‌های پیوسته با فشار بالا ایجاد نماید.

پمپ ‌های سانتریفوژ دارای یک محفظه هستند که حلزونی شکل است و پوسته یا کِیسینگ نامیده می‌شود و درون آن یک یا چند چرخ قرار دارند که روی یک محور (شفت) نصب شده‌اند. هر چرخ مجهز به تعدادی پره می‌باشد. انتقال انرژی به سیال در این قسمت انجام می‌شود. برای اینکه از محل خروج شفت از کِیسینگ پمپ سیالی خارج نشود و اصطلاحاً نشتی به خارج نداشته باشیم از ابزاری به نام مکانیکال سیل استفاده شده‌است. نکته بسیار مهم در مورد این نوع پمپ‌ها هواگیری یا پرایم کردن پمپ پیش از روشن کردن آن‌ها می‌باشد؛ یعنی پس از لاین آپ نمودن پمپ و اطمینان از ورود سیال به داخل پمپ، باید از خروج کامل هوا یا گاز حبس شده در داخل پمپ نیز اطمینان حاصل نمود. از این نوع پمپ‌ ها در ابعاد و اندازه‌های مختلف برای مصارف گوناگون ساخته می ‌شوند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://naabzist.net مراجعه نمایید.

کاربرد برج خنک کننده فایبرگلاس در تهویه مطبوع مرکزی ساختمان ها و ادارات

برج خنک کننده فایبرگلاس در سیستم های تهویه مطبوع به عنوان خنک کننده فایبرگلاس چیلر در انواع چیلر جذبی و تراکمی مورد کاربرد قرار می گیرد و آب خنک مورد نیاز بخش کندانسور چیلر جذبی و تراکمی را فراهم می آورد. در این نوع کاربری از کولینگ تاور، به این تجهیز برج خنک کننده فایبرگلاس چیلر گفته می شود و در بیشتر ساختمان ها ، بانک ها ، ادارات و ساختمان هایی با سیستم حرارت و برودت مرکزی که دارای چیلر آبی هستند برج خنک کننده فایبرگلاس در بام این برج ها قابل روئیت می باشد. انتخاب صحیح برج خنک کننده فایبرگلاس جهت خنک کاری چیلر مستلزم داشتن آگاهی کافی در این زمینه بوده و دانش فنی مورد نیاز در علوم سیالات می تواند کمک بسزایی نیز در عملکرد صحیح این دستگاه بنماید. همانطور که واضح است راندمان چیلر وابستگی بسیار زیادی به دمای آب خنک کولینگ تاور دارد و از این رو توصیه می شود کلیه اصول طراحی و انتخاب برج خنک کننده فایبرگلاس را قبل از نصب و خرید در نظر بگیرید.

کاربردهای برج خنک کننده فایبرگلاس کدامند؟

این سیستم عنصر اصلی بسیاری از سیستم های برودتی هستند و می توان در صنایعی مانند نیروگاه ها، فرآوری های شیمیایی، کارخانه های تولید فولاد و بسیاری از شرکت های تولیدی که در آنها استفاده از خنک کننده ضروری است، یافت می شود. همچنین از برج خنک کننده فایبرگلاس می توان برای تأمین خنک کننده ساختمان های بزرگ تجاری مانند فرودگاه ها ، مدارس ، بیمارستان ها یا هتل ها استفاده کرد.

برج خنک کننده فایبرگلاس نوع خاصی از مبدل های حرارتی هستند که به آب و هوا اجازه می دهد تا با قرارگیری و تماس در کنار یکدیگر دمای آب گرم را پایین بیاورند. در طی کار برج خنک کننده فایبرگلاس، حجم کمی از آب تبخیر می شود، و دمای آب را که در اطراف برج خنک کننده فایبرگلاس در گردش است پایین می آورد.

نصب برج خنک کننده فایبرگلاس

برج خنک کننده فایبرگلاس وسیله ای برای حذف گرما است که از آب برای انتقال گرمای دفع شده به جو استفاده می کند. تمام برج خنک کننده فایبرگلاس بر اساس اصل برطرف کردن گرما از آب عمل می کنند و بخش کوچکی از آب را که از درون واحد می چرخد، تبخیر می کنند. میکس آب گرم و هوای خنک تر گرمای نهان بخار را آزاد می کند و باعث خنک شدن آب می شود.

برج خنک کننده فایبرگلاس مونتاژ شده کارخانه ای

در این نوع از برج خنک کننده فایبرگلاس، قسمت های مختلف برج خنک کننده فایبرگلاس ساخته شده و برای نصب نهایی و سر هم کردن به کارخانه مورد نظر فرستاده می شود. که میتواند از انواع جریان متقاطع، جریان مخالف یا دارای مکنده مکانیکی باشد. از این نوع برج خنک کننده فایبرگلاس در صنایع کاربردی و سیستم های تهویه مطبوع استفاده می کنند

برج خنک کننده فایبرگلاس با جریان مخالف

در این سیستم، جریان هوا به صورت عمودی و بالا می باشد و جریان آب نیز به صورت مخالف با آن به درون پکینگ ها هدایت می شود. در اینجا نمی توان از نیروی گرانش زمین کمک گرفت ولی به جای آن از نازل های اسپری کننده استفاده می کنند که وظیفه ی آن ، پاشیدن آب بر روی صفحات پکینگ می باشد. معمولا در این نوع از برج خنک کننده فایبرگلاس، لوله های توزیع آب و اسپری کننده ها را جدا از هم قرار می دهند تا در جریان هوا تداخلی بوجود نیاید.

برج خنک کننده فایبرگلاس با جریان متقاطع

در این نوع از دستگاه ها، همزمان با ورود هوا به صورت افقی، آب نیز به صورت عمودی بداخل پکینگ ها جریان می یابد و بدین ترتیب، این دو با هم در تماس قرار می گیرند. از آنجایی که این دو به صورت عمود به هم، با یکدیگر تماس حاصل پیدا می کنند، نام جریان متقاطع بر آنها نهاده شده است. بدلیل آنکه جریان به صورت متقاطع است، در نتیجه جریان هوا نیازی ندارد که از قسمت سیستم توزیع کننده عبور نماید. همچنین می توان ورودی آب گرم و سیستم توزیع کننده را بالای پکینگ قرار داد تا با توجه به نیروی جاذبه زمین، آب به صورت عمودی با جریان هوا در ارتباط باشد.

تشریح عملکرد برج خنک کننده فایبرگلاس:

آب داغ معمولا توسط دستگاه کندانسور (کندانسور وسیله ای است که بخار را به مایع تبدیل می کند.) یا سایر فرآیندهای صنعتی ایجاد می شود. این آب توسط لوله هایی به داخل برج خنک کننده فایبرگلاس هدایت شده و توسط یک نازل بر روی صفحاتی به نام پکینگ یا پرکن (چیزی شبیه به پوشال کولر آبی) اسپری می شود. هدف استفاده از این پکینگ ها افزایش سطح تماس آب با هوا است که به سرد شدن هر چه بهتر آب کمک شایانی میکند.

در فرایند سرد سازی آب، هوا توسط فن هایی که به یک موتور الکتریکی مجهز هستند به درون برج خنک کن دمیده می شوند.

وقتی آب و هوا در کنار هم قرار می گیرند، مقداری از آب بخار میشود که این خود یک عامل جهت خنک کنندگی به حساب می آید. آب سرد شده ، دوباره به قسمت تجهیزات تولید کننده گرما یا کندانسور بر می گردد. این عمل، بارها و بارها تکرار می شود تا تجهیزات مورد نظر را به طور مداوم سرد نگه دارد.

فن یا دمنده

میزان جریان هوا در برج خنک کننده فایبرگلاس کم ارتفاع و کوچک با جریان طبیعی در بیشتر موارد مطلوب نمی‌باشد. در بسیاری از کاربردها نیز فن یا دمنده می تواند هوای مورد نیاز را تامین کند. فن‌ ها در بالا یا پایین برج نصب می ‌شوند و به کمک الکتروموتور بصورت مستقیم یا همراه گیربکس چرخانده می‌شوند.

لوور

لوور برج خنك كننده فایبرگلاس به عنوان مانعي براي نور خورشيد، پاشش آب به بیرون و در عين حال عاملی برای بهبود و یکنواخت سازی جريان هواي ورودی به برج عمل می كند. لوورها معمولا از جنس فایبرگلاس یا پلی اتیلن ساخته می­شوند.

قطره گیر

مقداری از قطرات آب توسط بخار از بالای برج خارج شده و در واقع هدر می روند. با استفاده از تجهیزاتی که قطره گیر نام دارند میزان آب اتلافی کمتر می­شود. با افزایش دمای هوای ورودی در برج خنک کننده، میزان اتلاف نیز کاهش می­یابد.

جابجایی طبیعی

هوا از پایین برج وارد شده و با افزایش دما چگالی آن کاهش می یابد و جای خود را به هوای خنک سنگین تر داده و به سمت بالای برج حرکت می کند. استاندارد دیواره برج خنک کننده فایبرگلاس در این نوع هذلولوی (هایپربولیک) می باشد تا هم به لحاظ استحکام سازه و استفاده از مواد مورد نیاز مطلوب باشد و همچنین این کار باعث افزایش شتاب هوا به سمت بالا خواهد شد.

برج خنک کننده فایبرگلاس خشک

در برج خنک کننده فایبرگلاس خشک، سیال خنک شونده در لوله های مبدل حرارتی جاری است و عبور جریان هوا از روی این لوله ها سبب کاهش دمای آن می شود. برج خنک کننده فایبرگلاس خشک از نوع مدار بسته است که انتقال حرارت فقط به سبب اختلاف دمای سیال خنک شونده و هوا و بصورت محسوس می باشد.

برج خنک کننده فایبرگلاس یا مدار باز

ساختمان و نحوه انتقال حرارت در این برج خنک کننده فایبرگلاس در شکل زیر دیده می شود. سیال خنک شونده که معمولا آب است به بالای برج پمپاژ شده و از آنجا توسط پاشنده یا اسپرینکلر به پایین پاشیده می شود. هوا بسته به نوع برج بصورت طبیعی یا توسط فن از پایین وارد برج خنک کننده فایبرگلاس شده و بالا می رود. با تماس قطرات آب با جریان هوا گرما از این قطرات به هوا دفع می شود. علاوه بر این به سبب وجود اختلاف فشار بخار، مقداری از آب نیز تبخیر می­شود. بدین منظور گرمای نهان تبخیر آب از هوا و قطرات آب جذب شده و سبب کاهش دمای آب می­شود. از معایب این روش نیز هدر رفت آب در اثر تبخیر می باشد. آب جبرانی کمبود ناشی از تبخیر آب را تامین می کند. به سبب تبخیر آب، غلظت مواد معدنی در آب افزایش می یابد. لذا باید سیستم پیش تصفیه و سختی گیر تعبیه شود.

برج خنک کننده فایبرگلاس چیلر

چیلر دستگاهی است که با گرفتن گرما، جریان آب را سرد می‌کند. آب سرد شده برای کاربردهای تهویه مطبوع، وارد دستگاه هواساز، فن‌کویل و غیره شده و هوای سرد را به محیط اتاق تحویل می‌دهد. در کاربرد صنعتی نیز، آب سرد شده توسط چیلر، برای سرد کردن ماشین آلات یا محصولات تولیدی، استفاده می‌ شود. گرمایی که گاز مبرد چیلر در دستگاه اواپراتور از آب گرفته و آن را سرد می‌کند بایستی به محیط دیگر منتقل شود. این انتقال گرما در کندانسور اتفاق افتاده و در کندانسور آبی، مبرد گرمای خود را به جریان آب دیگری انتقال می‌دهد. این جریان آب به برج خنک کننده منتقل شده و در آن‌جا گرمای خود را از دست داده و دوباره به کندانسور بر می‌گردد. در کندانسور هوایی، برج خنک کننده فایبرگلاس استفاده نشده و مبرد در کندانسور با جریان هوا خنک می‌گردد. برج خنک کننده فایبرگلاس چیلر از جنس فایبرگلاس یا فلزی (گالوانیزه) ساخته شده و عرضه می‌گردد.

مزایای برج خنک کننده فایبرگلاس

_ برج خنک کننده فایبرگلاس مرطوب (یا برجهای خنک کننده مدار باز) بر اساس اصل خنک کننده ي تبخیري عمل می‌کنند. سيال سرد شونده و سيال تبخیر شده (معمولاً آب) یکسان هستند.

_ برج خنک کننده مدار بسته (یا خنک کننده‌ های مایع) سيال سرد شونده را از طریق یک لوله عبور می ‌دهند، که آب تمیز روی آن اسپری می‌شود. عملکرد انتقال حرارت حاصل نزدیک به برج خنک کننده مرطوب است، با این تفاوت که سيال سرد شونده را از قرار گرفتن در معرض آلودگی محیط زیستی محافظت می ‌کند.

برج خنک کننده خشک برج خنک کننده مدار بسته هستند که با انتقال حرارت از طریق سطحی که سيال سرد شونده را از هوای محیط جدا می‌کند مانند لوله در مبدل حرارتی هوا با استفاده از انتقال حرارت همرفتی کار می‌کنند. آنها از تبخیر استفاده نمی کنند.

برج خنک کننده هیبریدی برجهای خنک کننده مدار بسته هستند که می‌توانند بین عملکرد مرطوب و خشک جابجا شوند. این به تعادل در صرفه جویی در مصرف آب و انرژی در انواع شرایط آب و هوایی کمک می‌کند.

نوع بسته بندی شده پکیج

این نوع برج‌ خنک کننده از قبل توسط کارخانه پكيج شده و به راحتی می‌توان آنها را بر روی کامیون ‌ها حمل کرد زیرا سیستم‌ های قابل حمل هستند. ظرفیت برجهای نوع پكيجي محدود است و به همین دلیل معمولاً توسط تجهيزات با نیاز به گرمازدایی کم مانند کارخانه‌های فرآوری مواد غذایی، کارخانه ‌های نساجی، برخی از کارخانه‌های فرآوری مواد شیمیایی یا ساختمانهایی مانند بیمارستان ‌ها، هتل ‌ها، مراکز تجاری، کارخانه‌ های خودروسازی و غیره مورد استفاده قرار می ‌گیرند.

به دلیل استفاده مکرر آنها در مناطق مسکونی یا نزدیک به مناطق مسکونی شهري، کنترل سطح صدا مسئله ای نسبتاً مهم برای برج خنک کننده فایبرگلاس نوع پکیج است.

خنک کننده فایبرگلاس تبخیر چیست؟

خنک کننده فایبرگلاس تبخیری، سیستمی است که آب گرم از یک فرآیند صنعتی به بالای برج خنک کننده فایبرگلاس که در آن سیستم توزیع آب صورت می گیرد، پمپ می شود. در ادامه آب از طریق نازل کولینگ تاور در عرشه مرطوب پمپ خواهد شد وموجب دمیده شدن هوا به واسطه لوروهای و شرایط تبخیر آب فراهم میشود و این تبخیر عمل خنک کردن را انجام می دهد.

انواع سیستم برج خنک کننده فایبرگلاس هذلولی کدامند؟

برج خنک کننده فایبرگلاس هذلولی برای تمام برنامه ها یا فرآیند های صنعتی کار نمی کنند. این برجها بصورت مدار باز یا مدار بسته وجود دارند که هر کدام برای کاری درست شده است. همچنین این برج ها از نظر کابرد در سه گروه قرار می­گیرند: 1- برج خنک کننده صنعتی 2- برج خنک کننده گالوانیزه 3- برج خنک کننده فایبرگلاس. برج خنک کننده فایبرگلاس بسیار کابردی میباشد و از طراحی بسیار خوبی نسبت به دیگر برج ها برخوردار است.

طراحی برج هی خنک کننده

برج خنک کننده را عمدتا با توجه به روشی که از آن برای ایجاد هوا استفاده می کنند به دو دسته جریان طبیعی و جریان اجباری تقسیم بندی می کنند، به برج خنک کننده ای که به وسیله ی یک کنوکسیون طبیعی موجب ایجاد جریان هوا می شود برج خنک کننده ی طبیعی و یا کولینگ تاور اتمسفریک گفته می شود، و به کولینگ تاوری که هوا با استفاده از یک فن و یا دمنده در داخل کولینگ تاور جریان می یابد.

کولینگ تاور جریان اجباری و یا کولینگ تاور جریان القایی گفته می شود. برج خنک کننده ی اجباری خود نیز به دو دسته کولینگ تاور مکش القایی و برج خنک دمش القایی تقسیم می شود. استفاده از این کولینگ تاورها به نوع صنعتی که بایستی در آن مورد استفاده قرار گیرند متفاوت می باشد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://naabzist.net مراجعه نمایید.

منبع کویلی:

منبع کویلی Coiled tank یکی از تجهیزات بسیار کاربردی برای تولید آب گرم در مصارف خانگی و صنعتی می باشد که در حالت کلی از یک مخزن استوانه ای و چند لوله مسی (کویل) تشکیل شده است. در طراحی و ساخت منبع کویلی با توجه به محل نصب آن و ویژگی های مورد نیازش، منبع کویل دار را در انواع مختلفی تولید می کنند که از مهم ترین آنها می توان به منبع کویلی ایستاده و افقی اشاره نمود.

منبع کویلی به مجموعه ای از بدنه استوانه ای و چند لوله مسی (کویل) گفته میشود که آب داغ و بخار خروجی از دیگ بویلر وارد کویل ها شده و آب سرد ورودی به مخزن استوانه ای را گرم می کند. منبع کویلی در واقع نسل جدیدی از منبع دوجداره می باشد که هر دو برای تامین آب گرم ساختمان ها و محیط های صنعتی کاربرد دارد. البته در ساختار این دو منبع تفاوت هایی به چشم میخورد، به عبارت دیگر، اصلی ترین تفاوت منبع دوجداره با منبع کویلی در وجود دو مخزن استوانه ای تو در تو در نوع دوجداره می باشد. این درحالیست که برای منابع کویل دار تنها از یک بدنه استوانه ای استفاده شده و تبادل دما با کویل ها انجام میشود.

مخزن کویلی بسته به فضای موتورخانه از یک استوانه فلزی ایستاده یا افقی ، دو عدد عدسی محدب در بالا و پایین و یک یا چند رشته کویل دار تشکیل می شود. بدنه این منبع از جنس ورق گالوانیزه گرم با ضخامت ۳ تا ۱۶ میلیمتر بسته به ابعاد ظرفیت ، فشار و.... تولید می شود . کویل ها می تواند از جنس مس ، استیل یا گالوانیزه بر حسب نوع مصرف انتخاب شود . شکل ظاهری منبع کویل دار مارپیچ یا اسپیرال ، حلزونی و یو شکل می باشد.

کاربرد منبع کویل دار

در این نوع مخازن آب داغ یا بخار تهیه شده توسط دیگ، داخل یک کویل حرارتی که از چند شاخه لوله رفت و برگشتی از جنس مس تشکیل شده، گردش نموده، پس از تبادل حرارت با دیوار لوله مسی از کویل خارج می‌گردد. این تبادل باعث گرم شدن لوله مسی و در نهایت، گرم شدن آب سرد لوله خارجی می ‌شود.

طراحی و نصب منبع کویل دار:

برای نصب منبع کویل دار ابتدا به افقی و ایستاده بودن ان توجه کنید وبراساس ان نوع نصب اجرا شود.

در نصب یک منبع کویل دار علاوه بر قسمتی که منبع روی آن می‎‌نشیند،باید به شکل لوله کشی هم بسیار توجه شود.

یک منبع کویل دار 6 ورودی و خروجی تشکیل شده است. دو ورودی و خروجی برای آب گرم دیگ که از دیگ از بالا وارد کویل شده و از پایین کویل خارج می گردد.

معمولا یک ورودی برای آب مصرفی وجود دارد که بعد از سختی گیر وارد کویلمی شود. این ورودی معمولا پایین تر از کویل قرار می گیرد.

خروجی منبع کویل دار برای مصرف آب بهداشتی، در بالاترین نقطه قرارخواهد داشت.

چرا که از لحاظ همرفت در صورتی که پمپ از کار بیفتد بازهم امکان آبرسانی به ساکنین وجود داشته باشد.

مخزن اصلی به صورت استوانه عمودی یا افقی (برحسب شرایط مکانی شما) ، سر و ته عدسی لبهدار پرس شده، بر اساس استاندارد ASME جهت فشار کار100 psig تولید می شود.

هر دستگاه شامل دریچه آدم روی بیضی شکل به ابعاد 15*11 اینچ مناسبمخازن تحت فشار با واشر مربوطه است.

کویل مسی بر طبق آخرین استانداردهایASME و BS تولید و طراحیمی شود.

بوشن های لازم به منظور خروجی آب گرم، ورودی آب، ترموکوپل شیرترموستاتیک، تخلیه، ترمومتر، شیر اطمینان و فشار سنج روی دستگاه جوش داده می گردد.

داخل دستگاه پس از تمیز کاری حداقل دو لایه اپوکسی مخصوص و خارج آنبعد از ضد زنگ، رنگ روغنی زده می گردد.

کویل ها با استفاده از لوله های مسی به قطر های 3⁄4 و7⁄8 اینچ طراحی می شود.

عدسی کویل مسیاز جنس چدن می باشد.

صفحه تیوب پلیت و غلاف کویل مسی از جنس فولاد مناسب مخازن تحت فشارساخته می شوند.

فشار طراحی و تست جهت کویل ها تا قطر 8 اینچ به ترتیب، 150 و 300پوند بر اینچ مربع و برای کویل های به قطر 10 تا 14 اینچ به ترتیب 125 و 250 پوندبر اینچ مربع است.

درجه حرارت طراحی کویل ها 350 درجه فارنهایت می باشد.

هر دستگاه شامل پایه مناسب از فولاد ساختمانی است.

شامل دو محل اتصال قلاب مخصوص جهت سهولت در جابه جای است.

مخزن اصلی با فشاری معادل یک و نیم برابر فشار کل تست می شود.

مشخصات فنی:

دامنه ظرفیت از 50،000 کیلو کالری در ساعت تا 20،00،000 کیلو کالری در ساعت است.

گزینه های سوخت LDO ، گاز طبیعی ، LPG ، ذغال سنگ ، چوب ، بریکت ، پالت و برق می باشد.

عملکرد خودکار و دستی:

کنترل روشن و خاموش در دو مرحله (کم ارتفاع).

86 درصد راندمان برای اخراج LDO و GAS و 76 درصد برای سوخت جامد.

حداکثر دمای خروجی آب گرم 90 درجه سانتیگراد.

حداکثر دمای خروجی آب گرم 120 درجه سانتیگراد از طریق سیستم تحت فشار.

تولید مشعل داخلی با حالت های نوع فشار جت ، کاملاً اتوماتیک و ... .

نصب منبع کویلی:

همانطور که در بالا ذکر شد، مخازن ذخیره گرمایش در پایانه های بندری الزامی است. بیشتر هیدروکربن‌ها، آسفالت‌ها، قیرها و روغن ‌های سوخت سنگین برای جابجایی مناسب به دمای بالاتر از محیط نیاز دارند. این محصولات در دمای اتاق بسیار چسبناک هستند و جابجایی آنها در این شرایط غیرممکن است، چه برای عملیات حمل و نقل داخلی در ترمینال و چه برای توزیع خارجی.

سیستم گرمایشی که به طور کلی در این مخازن به کار گرفته می شود ، یک توری یا سیم پیچ است که روغن از طریق آن در گردش است. این ساده ترین سیستم است. این منبع کویلی را می توان در ارتفاعات مختلف مرتب کرد تا یکنواختی گرمایش بهتری حاصل شود.

اندازه این کویل ها باید به طور مناسب انتخاب شود تا تمام توان از دیگ روغن حرارتی به منبع کویلی منتقل شود. بنابراین، محاسبات مهندسی مربوطه باید برای تعیین سطح گرمایش، قطر و طول کافی برای لوله ها انجام شود. این هندسه تلفات بار یا دلتا P خود را دارد که برای ابعاد مناسب پمپ‌های روغن حرارتی و کل مدار هیدرولیک بسیار مهم است.

جرمی که قرار است گرم شود و افزایش دمای مورد نیاز باید برای اندازه مناسب منبع کویلی های گرمایشی و برای تعیین قدرت دیگ مشخص باشد.

اطمینان از قابلیت اطمینان سیستم گرمایش در این نوع کاربرد اساسی است، زیرا جلوگیری از انجماد توده بزرگ محصول در داخل مخزن کاملا ضروری است. بنابراین، نصب 2 مجموعه دیگ بخار و 3 منبع کویلی در هر تاسیسات معمول است. به این ترتیب همیشه 1 دیگ یدکی و 2 پمپ یدکی وجود دارد.

برخی از تاسیسات علاوه بر کویل گرمایشی داخل مخزن دارای بخاری مکش نیز هستند تا ویسکوزیته در ناحیه مکش کاهش یابد. این یک مبدل دهان باز است که در آن دسته لوله روغن حرارتی در تماس مستقیم با سیالی است که قرار است حمل شود.

این سیستم می تواند برای عملکرد همزمان یا متناوب هر دو دیگ طراحی شود. هر یک از 3 پمپ می تواند با هر دیگ بخار با استفاده از سیستم شیر دستی مطابق با طرح زیر کار کند: